WHF型磁力驅動反應釜（封頭法蘭結構），廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。反應釜的反應效果是以參加反應物質的充分混合為前提，對于加熱、冷卻，和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置。采用環形稀土永磁驅動攪拌器，攪拌力矩大、完全靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉速高、運行平穩、噪音小，WHF系列磁力驅動反應釜適用范圍廣、使用簡單、操作方便等特點，是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝設備。

磁力驅動反應釜（封頭法蘭結構），由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，提供多種規格和形式的不銹鋼反應釜可選：

• 加熱形式：電阻遠紅外加熱、電熱棒加熱、導熱油循環加熱、蒸汽加熱、水加熱(或冷卻)，直火加熱。
• 夾套形式：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。
• 釜內攪拌形式：有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。 
• 磁力攪拌靜密封
• 反應釜開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作

磁力驅動反應釜（封頭法蘭結構）主要結構：

威海自控生產的 (電、蒸汽、導熱油加熱)不銹鋼反應釜 由釜蓋、筒身、夾套、攪拌器、磁力傳動裝置及支承等組成，設計、制作和驗收參照GB150-98《鋼制壓力容器》標準。

磁力驅動反應釜（封頭法蘭結構）特點：

1. 不銹鋼材質具有優良的機械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊；
2. 耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-50~300℃)。在較高溫度下不會氧化起皮，故也可用于直接火加熱。
3. 具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現象。
4. 傳熱效果比搪瓷反應釜好，升溫和降溫速度較快。
5. 有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結構的不銹鋼反應釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。

磁力驅動反應釜（封頭法蘭結構）操作控制：

當接通電源后，安裝在反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀，控制儀將相應的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后，對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節，使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的；通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后，對電機轉速進行PID規律的調節，使實際轉速達到與設定轉速相一致的目的；通過壓力信號與壓力設定信號進行比較后，當壓力超過設定值后進行報警，提醒操作人員及時處理。同時記錄反應釜的工作時間，達到綜合控制反應釜的目的。

WHF系列不銹鋼磁力驅動反應釜技術參數表： 

指標 項目	公稱容積 L
	50		100	200	300		500	1000	2000	3000	5000
內徑/內高	350/520		450/640	600/910	600/1290		800/1100	1000/1390	1200/2400	1300/3050
盤管傳熱面積㎡	0.2	0.5		0.8	1.0	1.2		2.5-4	4	5-8
工作壓力 Mpa	-0.1-15.0Mpa									-0.1-10.0Mpa
夾套工作壓力	0.1-1.6Mpa
工作溫度℃	室溫-300℃
加熱方式	夾套蒸汽、夾套導熱油電加熱管、遠紅外、夾套油循環等
攪拌轉速 r/min	20～1000r/min 可調
攪拌槳葉形式	推進式、槳式、錨式、渦輪式；
電機功率 Kw	0.55		0.75	1.1/3	3		3/4	5.5/7.5	7.5/11	11/15	15/18
釜蓋開口	攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配球閥(進、排氣、抽真空用)，液相口配球閥及釜內插底管(反應過程中可用來取樣或上出料用)，加料口配盲板，測控溫口配保護管及鉑電阻，壓力表**爆破口配壓力表及**防爆裝置，釜內冷卻盤管進、出口配閥門。 開口可選配：釜底放料口配閥門，氣體取樣口配閥門及取樣器系統，液體取樣口配閥門及取樣器系統，進出口匹配單向閥，氣體進口配減壓閥，氣體出口配背壓閥，釜體釜蓋匹配觀察玻璃視窗，釜體液位計。
控制系統	配具有自整定功能PID控溫表，控溫精度±1.5℃，具有釜內轉速顯示及無級調速功能，具加熱電壓可調功能，配有加熱電壓表、電機電流表、工作時間顯示表。連續操作控制系統：氣體增壓系統，液體加料系統，恒壓加料罐，接收及冷凝裝置，高壓分離裝置，質量流量控制系統，自動冷卻系統，壓力傳感器超壓報警，超溫報警斷電，計算機遠程控制、數據采集等。
主體材料	1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、鎳、鎳基合金(哈氏合金、蒙乃爾合金、因康鎳合金)、鈦、銅、鋯、鉭、鋁及其合金、雙相不銹鋼、聚四氟乙烯等
控制儀的工作環境	環境溫度 0～50 ℃，相對濕度為 30～85% ，周圍介質中不含導電塵埃及腐蝕氣體。